首页“「澳门注册」”首页1.一种可自动化生产的蹲便器的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：s01、通过高压注浆成型模具生成胆包坯体，所述胆包坯体包括一体成型的胆包本体、进水口、导水腔体、设于导水腔体上的多个布水孔及排污管；s02、通过双面高压注浆成型模具生成面板坯体，所述面板坯体包括面板本体及设于所述面板本体上的多个挡水板；s03、通过机械臂带动托板移动至面板坯体的正下方，将面板坯体向下脱模，使面板坯体承托在托板上；s04、涂浆机在面板坯体的底面涂浆；s05、通过机械臂将涂浆完成后的面板坯体移胆包坯体的正下方，将胆包坯体脱模，使胆包坯体与面板坯体对正及粘合，形成蹲便器坯体；s06、对蹲便器坯体进行喷釉处理，将喷釉后的蹲便器坯体送入窑炉中烧制，得到成品蹲便器。2.如权利要求1所述的可自动化生产的蹲便器的生产方法，其特征在于，所述导水腔体上的多个布水孔；所述面板坯体上的多个所述挡水板与多个所述布水孔对应设置。3.如权利要求2所述的可自动化生产的蹲便器的生产方法，其特征在于，所述胆包坯体的顶面设有用于粘接固定的第一凸起及第二凸起；所述面板坯体的底面包括与所述第一凸起适配的第一凹槽，以及与所述第二凸起适配的第二凹槽。4.如权利要求3所述的可自动化生产的蹲便器的生产方法，其特征在于，所述第一凸起包括第一支撑台以及第一粘接部，所述第一粘接部设有外凸的定位凸出段；所述第一凹槽设有与所述第一支撑台适配的第一搭接平台，以及与所述定位凸出段适配的定位凹槽段。5.如权利要求4所述的可自动化生产的蹲便器的生产方法，其特征在于，所述第二凸起包括第二支撑台及第二粘接部，所述第二粘接部上设有定位筋条；所述第二凹槽设有与所述第二支撑台适配的第二搭接平台，以及与所述定位筋条适配的卡接槽。6.如权利要求1所述的可自动化生产的蹲便器的生产方法，其特征在于，所述胆包本体的上表面还设有定位条，所述面板坯体的底面设有与所述定位条适配的条状凸起。7.如权利要求1所述的可自动化生产的蹲便器的生产方法，其特征在于，所述布水孔设于所述导水腔体的上表面，所述布水孔包括位于胆包本体两侧的侧部冲洗孔，以及设于所述胆包本体端部的端部冲洗孔；所述导水腔体与所述进水口连通，且所述导水腔体向所述进水口倾斜设置。8.如权利要求1所述的可自动化生产的蹲便器的生产方法，其特征在于，所述面板坯体的内圈设有挡水裙边，所述胆包坯体的导水腔体与所述挡水裙边之间设有预定空隙。9.如权利要求1所述的可自动化生产的蹲便器的生产方法，其特征在于，所述导水腔体的上表面设有沉台，所述沉台上设有补水孔，所述补水孔低于所述导水腔体的内底面。10.一种蹲便器，其特征在于，其通过权利要求1

　　本发明公开了一种可自动化生产的蹲便器的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：通过高压注浆成型模具生成胆包坯体；通过双面高压注浆成型模具生成面板坯体；通过机械臂带动托板移动至面板坯体的正下方，将面板坯体向下脱模，使面板坯体承托在托板上；涂浆机在面板坯体的底面涂浆；通过机械臂将涂浆完成后的面板坯体移胆包坯体的正下方，将胆包坯体脱模，使胆包坯体与面板坯体对正及粘合，形成蹲便器坯体；对蹲便器坯体进行喷釉处理，将喷釉后的蹲便器坯体送入窑炉中烧制，得到成品蹲便器。相应的，本发明还提供了一种蹲便器。实施本发明，可提高生产效率及成品率，且能有效防止溅水，提高使用体验。提高使用体验。提高使用体验。